有机废气（VOCs）焚烧改造服务

高浓度有机废气处理：
针对高浓度有机废气，由于废气中氧含量很少，可燃成分很多，其热值通常比较可观，可利用其进入管式炉直接焚烧供热。为防止废气来源成分不稳定，谨防存在氧含量升高而导致危险，高浓度废气进入管式炉焚烧处理尤其需要注意防回火安全问题。对此，我公司提供三级防火技术方案：水封+快速切断+阻火器+非预混燃烧。
燃烧时，需要分析废气火焰与燃料火焰的差异性，以确保废气火焰不会造成火焰舔管。废气进入炉膛时，可采用双级燃料燃烧器或独立安全喷嘴两种方式。如系统为强制鼓风燃烧器，优选双级燃料燃烧器；如原管式炉系统为自然吸风烧嘴，则优选多个安全喷嘴。

低浓度有机废气处理：
低浓度有机废气中含有大量空气，其氧含量通常在15%以上，有机物浓度在1g/Nm3以下，废气不具有可燃性，通常还含有酚、萘等小分子液滴，废气流量不大但波动范围很大。对低浓度有机废气的处理量，除考虑安全输送系统外，尤其需要考虑焚烧方式，既要不影响原炉膛的传热，又要保证有机物能高效分解。我公司开发的废气组合式燃烧系统，专门针对此中工况开发，即可保证废气完全分解，不冒黄烟，又可保持原有炉膛的传热效率。
组合式燃烧系统由预燃室和主烧嘴两部分构成，小股燃料和全部的废气（流量可能存在大范围波动）先进入预燃室进行一次燃烧分解，分解后产生的烟气，温度较高，上升过程中进入主烧嘴的主火焰中进行二次灼烧，一次分解的烟气中存在可燃物会彻底分解，从而可以避免燃料过量或废气过量导致的有机物残留。该技术对废气流量波动适应性很强。

大风量有机废气处理：
对于风量较大的低浓度有机废气，采用竖直向上的组合式燃烧系统，容易造成火焰尺寸过大舔舐炉管。对于此种工况，可采用下沉式绝热燃烧技术。该方式需对加热炉底部架空区域进行一定改造，施工量较大，具体形式类似【低热值燃料替换改造技术】。

以上方式不能处理有机废气中的大分子物质，如沥青烟、苯并芘等，该对大分子有机废气可用蓄热式热力氧化法进行处理，我公司针对该类工况的并联式RTO焚烧炉正在开发中。