加热炉在设计时通常采用天然气、焦炉煤气等高热值燃料，运行成本高。很多厂区存在低热值燃料，如高炉煤气、炭黑尾气、发生炉煤气等。本技术可以在保持原有加热炉本体不变的前提下，对燃烧系统进行升级改造后，以适应用低热值燃料燃烧供热，替换高热值燃料，从而节省运行成本；同时保证加热炉依然可以采用原设计燃料燃烧供热。根据燃料热值的不同，可分为复燃型燃烧技术和下沉式燃烧技术。

化工生产过程中存在大量有机挥发性废气排放，如槽罐废气、真空尾气等。直接排放污染大气，且不符合环保要求。传统方式常用洗油进行洗涤，但是难以达标排放。我公司开发的入管式炉焚烧技术充分利用厂区存在的管式炉等高温设备，对废气进行安全焚烧，氧化分解，以消除有机废气异味，达标排放。有机废气通常可分为高浓度有机废气、低浓度有机废气和大风量有机废气，且气体本身氧含量或浓度不处于爆炸极限范围内。

管式炉的环保问题主要涉及：颗粒物、SO2、氮氧化物。气体燃料的烟气中颗粒物基本没有，SO2取决于燃料中S元素的含量，氮氧化物主要由燃烧过程产生，因此，管式炉的环保升级主要是指低氮改造。烟气中氮氧化物的来源主要有：燃料型NOx，热力型NOx和快速型NOx。气体燃料中有机氮元素很少，快速型NOx的生成量比热力型NOx低一个数量级，因此低氮改造主要是指通过优化燃烧，控制热力型NOx的生成，常用技术有低氮燃烧技术和烟气循环技术。

传统管式炉多为自然吸风方式，排烟温度较高（≥300℃），存在大量的热量浪费，通过节能改造，可提高热效率15%-20%，经济效益显著。

管式炉的安全控制以燃气安全控制阀组为核心，可分为基础型和增强型。基础型燃气控制阀组适配所有类型的燃气管式炉加热炉或燃烧器，性价比高，使用广泛；增强型对燃气安全系统进行了升级，适用于对燃气使用安全有严格要求的工况。

超低NOx≤35mg/Nm³

燃气低位热值3500-5000kCal/m³。

燃气热值700-900kCal/Nm³，低热值稳燃不熄火

燃料气低位热值1200-1800kCal/Nm³，防堵塞。

燃气燃烧控制系统主要由燃烧器、燃气控制阀组、PLC控制系统等三部分组成，广泛适用于管式炉、燃气式热风炉、燃气锅炉等过程加热设备，还可拓展集成助燃空气系统、负荷调节系统、温压监控系统、氧含量监控系统等功能，为客户提供“一站式”解决方案。

点火控制阀为自动点火系统必备套件，用于控制点火燃气管路的通断。

火焰检测器：用于判断长明火是否成功建立的重要指标，有信号放大器和火焰探头两部分组成。

专用高压电缆：连接点火变压器与电子点火枪，一端采用通用铰接形式，另一端采用密封螺纹连接，稳定可靠，不易脱落。

点火变压器：将220VAC电压升至8000V高压，在点火枪尖端产生脉冲放电，与对应点火枪配套使用。

脉冲式电子点火枪采用高压尖端放电的原理，产生高能电火花，可直接点燃焦炉煤气、天然气等常见燃料，为加热炉、燃气燃烧器等通用点火设备。

点火控制柜：为我公司标准设备，分为I型和II型。I型仅实现自动点火功能及点火阀控制，II型在I型基础上增加主燃气切断阀控制功能。

自动点火系统套件由点火控制柜、脉冲式电子点火枪、点火变压器、火焰检测器、点火控制阀等设备及必要附件组成，为燃气式燃烧器或加热炉提供自动、安全点火功能，可实现无火自动切断、火焰信号远传、手自动点火启动等主要功能。本系统根据用户实际需求进行定制。